通常所說的鋰電池指的是鋰離子電池，隨著電子產(chǎn)品不斷升級，人們對鋰電池的質(zhì)量提出了更高的要求。鋰電池人工生產(chǎn)、裝配及檢測的方法無法找出極片表面的所有缺陷，也難以保證極片的質(zhì)量。機器視覺的檢測系統(tǒng)可以克服人工檢測的缺點，使檢測結(jié)果標(biāo)準、可量化，提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度。
機器視覺檢測系統(tǒng)具有高效率、重復(fù)性以及精度，在很多情況下是人眼無法替代的。因此，機器視覺廣泛應(yīng)用在產(chǎn)品質(zhì)量檢測、自動化工程中的裝配檢驗等工業(yè)領(lǐng)域。本文主要闡述機器視覺在鋰電池生產(chǎn)裝配中的應(yīng)用。
作為鋰電池生產(chǎn)的原材料，電池極片在生產(chǎn)過程中，由于涂料、滾軋、焊接等原因，容易出現(xiàn)裂痕、斑點、劃傷等多種不同類型的缺陷，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此必須加強對鋰電池極片表面缺陷的檢測。
目前國內(nèi)大部分鋰電池企業(yè)對電池極片表面缺陷的檢測都是采用人工檢測的方法，這種方法會造成大量的漏檢和誤檢，而且效率低下，已不能適應(yīng)社會的發(fā)展需要。
機器視覺的檢測系統(tǒng)可以克服人工檢測的缺點，如電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，從而使檢測結(jié)果標(biāo)準、可量化，提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度。既節(jié)約了人力成本，也避免人為統(tǒng)計數(shù)據(jù)所帶來的錯誤。
鋰電池生產(chǎn)裝配段，疊片工位的正負極片放置在隔離膜中的位置，對于電池的性能有較大影響，這種錯位會減少極片的有效反應(yīng)面積，甚至?xí)斐呻姵貎?nèi)部短路。這主要是因為隔離膜在分隔正負極片后，膜兩端會長出極片 2mm~ 5mm，如果位置不合適，就會對下工序頂、側(cè)封環(huán)節(jié)精準定位極片實際邊緣尺寸產(chǎn)生影響，只有定位準確才能有效完成自動封裝作業(yè)。
機器視覺可以有效取得極片實際邊緣，得到理想的極片輪廓的準確圖像信息，再將圖像信息反饋給 PLC，控制后面的設(shè)備動作。消除因為定位不準而給疊片封裝等環(huán)節(jié)造成安全風(fēng)險。
視覺檢測系統(tǒng)采用 CIS工業(yè)相機成像技術(shù)以及先進的數(shù)字圖像處理信號處理分析技術(shù)，實現(xiàn)了對涂布的涂層質(zhì)量、涂層尺寸等檢測。基于機器視覺的鋰電池視覺檢測設(shè)備可以避免成品缺陷浪費，對涂布質(zhì)量缺陷進行檢測并標(biāo)識，利用標(biāo)識和剔除廢品信號在制造成品電芯之前挑出廢品，能夠為企業(yè)減少材料和產(chǎn)線的浪費，通過缺陷信息的實時輸出，幫助企業(yè)及時掌握設(shè)備生產(chǎn)情況，調(diào)整設(shè)備，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
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